一、現(xiàn)場實測方案

　　1. 實測環(huán)境

　　實測地點：淀粉加工廠原料收購質(zhì)檢區(qū)。現(xiàn)場環(huán)境常溫，存在泥土、薯皮碎屑，屬于原料入庫真實工況，并非潔凈實驗室，考驗儀器在生產(chǎn)現(xiàn)場的抗干擾能力。

　　2. 測試樣品

　　隨機抽取進廠多批次原料：鮮紅薯、鮮木薯、鮮馬鈴薯，涵蓋不同產(chǎn)地、不同成熟度的薯類樣品;同步設(shè)置平行樣，并且將儀器檢測結(jié)果與實驗室傳統(tǒng)化學(xué)方法檢測結(jié)果進行比對。

　　3. 檢測指標

　　核心檢測指標：薯類淀粉含量;拓展檢測指標：干物質(zhì)、水分。

　　4. 測評維度

　　樣品前處理耗時、單次檢測時長、上手操作難度、平行樣品檢測重復(fù)性、不同薯類樣品適配性、數(shù)據(jù)與國標化學(xué)法比對偏差、數(shù)據(jù)存儲與報表導(dǎo)出功能。

　　二、現(xiàn)場實測操作流程

　　樣品取樣制備 從每批次薯類原料隨機多點取樣，去除表面附著泥土，取薯肉部分，放入粉碎裝置快速粉碎混勻，制備均勻待測樣品。不需要復(fù)雜的化學(xué)消解、試劑蒸煮步驟。

　　樣品裝樣檢測 稱取規(guī)定量粉碎后的薯類樣品，放入檢測樣品池，在儀器界面選擇樣品類型：紅薯 / 木薯 / 馬鈴薯，一鍵啟動檢測。

　　儀器自動分析 儀器基于近紅外光譜檢測原理，掃描樣品光譜信息，調(diào)用內(nèi)置薯類標定模型，自動計算淀粉、干物質(zhì)、水分含量。

　　數(shù)據(jù)記錄存檔 檢測完成直接顯示各項指標數(shù)值，自動判定原料等級，保存樣品批次、產(chǎn)地、檢測時間、檢測結(jié)果，可現(xiàn)場打印檢測小票。

　　平行樣復(fù)測 同一份粉碎樣品連續(xù)多次復(fù)測，驗證數(shù)據(jù)穩(wěn)定性;同時取樣送往化驗室，采用國標化學(xué)法檢測淀粉含量，進行數(shù)據(jù)比對。

　　實測用時：樣品粉碎完成后，單個樣品幾分鐘內(nèi)即可出全套檢測結(jié)果。大批量薯類原料集中進廠時，可連續(xù)不間斷檢測，大幅提升原料入庫質(zhì)檢效率。

　　三、實測測評結(jié)果

　　1. 檢測重復(fù)性良好，數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠

　　同一份紅薯、木薯、馬鈴薯樣品，連續(xù)多組平行測試，淀粉含量數(shù)值波動小，重復(fù)性滿足工廠原料定級需求。現(xiàn)場環(huán)境粉塵、輕微溫度波動，對檢測結(jié)果影響較小，適合收購站連續(xù)大批量檢測。

　　2. 多品類薯類一機適配，切換簡單

　　儀器內(nèi)置紅薯、木薯、馬鈴薯獨立標定曲線，在檢測不同原料時，僅需在觸摸屏切換樣品類型，無需更換硬件。可以同時應(yīng)對多種薯類原料進廠抽檢，非常適合同時加工多種薯類的綜合性淀粉加工廠。

　　3. 操作門檻低，現(xiàn)場質(zhì)檢人員快速上手

　　本次操作由淀粉廠原料質(zhì)檢人員完成，簡單培訓(xùn)后即可獨立完成取樣、粉碎、裝樣、檢測、打印全流程。無需配置專業(yè)化驗員，不用配置多種化學(xué)試劑，規(guī)避化學(xué)試劑存放、廢液處理、人員化學(xué)操作安全等問題。

　　4. 快速定級，助力原料收購結(jié)算

　　原料收購階段，貨車集中到貨，需要快速判定淀粉含量，按質(zhì)定價。該儀器可以做到隨到隨測，快速判定批次品質(zhì)，避免因檢測滯后導(dǎo)致車輛積壓，解決傳統(tǒng)化驗方式出結(jié)果慢，收購定價滯后的痛點。